Когда видишь запрос 'Китай Пластины S31803', первое, что приходит в голову – это либо отчаянная попытка сэкономить, либо непонимание специфики дуплексных сталей. Многие до сих пор путают S31803 с обычной нержавейкой, а потом удивляются трещинам в зонах сварки. Сам годами работаю с JN Special Alloy Technology Co., Ltd. – их подход к контролю содержания азота в партиях хоть и не идеален, но стабильнее, чем у 80% поставщиков из Шаньдуна.
Если брать китайские аналоги, тут вечная головная боль с отклонениями по молибдену. По стандарту должно быть 2.5-3%, но у некоторых заводов проскакивают партии с 2.3% – для теплообменников это катастрофа. Как-то пришлось выбраковывать целую поставку для химзавода в Татарстане, хотя сертификаты были 'чистые'.
Заметил, что у JN Special Alloy Technology (https://www.jnalloy.ru) в последних партиях улучшили контроль по фазе феррита – сейчас держат 40-45%, раньше бывало и под 50% уходило. Важно смотреть не на сертификат, а на протоколы выплавки – китайцы их часто 'забывают' прикладывать.
Кстати, про коррозионную стойкость. Для российских нефтяников часто переоценивают стойкость к хлоридам – в реальности при температурах выше 60°C начинается точечная коррозия, даже если толщина пластины 40 мм. Проверял на объекте в Уфе – через полгода появились свищи.
Резать китайские Пластины S31803 – отдельное искусство. Если скорость реза взять как для 316L, резец просто горит. Приходится снижать обороты на 15-20%, но тогда растет себестоимость обработки. На своем опыте: для пластин толщиной 12 мм оптимально 180 м/мин при подаче 0.2 мм/об.
Сварка – вообще бич. Без правильного газа (аргон+2% азота) шов получается хрупким. Как-то пробовали варить без азотной добавки – после травления проявились границы зерен. Пришлось переделывать весь узел теплообменника.
Заказывал через https://www.jnalloy.ru партию для фланцев – при фрезеровке кромок заметил включения карбидов. Правда, после рекламации прислали замену без вопросов. Это редкость для китайских поставщиков.
Для морской воды брали пластины 20 мм для обессоливающих установки. Через год осмотр показал: там, где была турбулентность (запорная арматура), появились каверны глубиной до 0.8 мм. Вывод – для активных сред нужно брать с запасом по толщине.
Интересный случай был с трубными досками теплообменников. Заказчик требовал твердость 290 HB, но китайские Пластины S31803 после термички едва выдавали 260. Пришлось договариваться на 275 HB с допуском +10/-5.
Сейчас для насосных штанг пробуем комбинировать – основную часть из европейской стали, а ответственные узлы из китайских заготовок. Пока нареканий нет, но долгосрочных испытаний всего полгода.
Ультразвуковой контроль – головная боль. Китайские пластины часто имеют неоднородность структуры, что дает ложные сигналы. Приходится делать поправку на коэффициент затухания – для S31803 он должен быть не менее 0.8 дБ/мм.
Химический состав – отдельная тема. Видел партии, где хром был 21.5% вместо 22%, но сертификаты показывали норму. Сейчас всегда требую пробу на спектрометре при приемке. JN Special Alloy Technology в этом плане более прозрачны – высылают пробы из каждой плавки.
Поставки из Китая требуют двойного контроля: на границе и на производстве. Как-то пропустили партию с повышенным содержанием серы (0.003% против допустимых 0.001%) – потом в швах пошли горячие трещины.
Цена китайских Пластины S31803 иногда ниже на 40%, но если считать полный цикл обработки – экономия сокращается до 15-20%. Особенно с учетом транспортных расходов и таможенных задержек.
Для неответственных конструкций (емкостное оборудование без давления) можно рискнуть, но для критичных узлов лучше доплатить за европейский материал. Хотя последние партии от https://www.jnalloy.ru показывают стабильность на уровне турецких производителей.
Сроки поставки – еще один момент. Если европейские заводы дают 8-10 недель, китайцы обещают 6, но часто задерживают до 9. При этом JN Special Alloy Technology обычно укладываются в 7 недель – видимо, имеют постоянный задел заготовок.
Сейчас многие переходят на S32750, но для 80% применений S31803 избыточен. Главное – не гнаться за дешевизной и проверять каждую партию. Как показала практика, даже у проверенных поставщиков бывают осечки.
Для нефтегазовых проектов все чаще требуют дополнительные испытания на стойкость к сероводороду. Китайские лаборатории не всегда имеют соответствующее оборудование, поэтому пробы отправляем в Москву.
Выводы просты: китайские Пластины S31803 имеют право на жизнь, но требуют усиленного контроля. Сейчас работаем с 3 проверенными поставщиками, включая JN Special Alloy Technology Co., Ltd. – пока нареканий меньше, чем к индийским аналогам.