Когда слышишь про китайские плиты S32750, у многих сразу включается стереотип 'дешево, но рискованно'. Сам через это прошел, пока не вник в технологические цепочки производителей вроде JN Special Alloy Technology. Их сайт jnalloy.ru стал для меня открытием - там видна реальная оснастка для обработки дуплексных сталей, а не просто каталог с картинками.
Вот этот дуплексник - он же Китай плиты S32750 - требует особого подхода к термообработке. Многие ошибочно думают, что главное - содержание молибдена 3.8-4.5%, а на самом деле критично соблюдение температурного интервала °C при отжиге. Помню, как на одном объекте привезли плиты с видимыми полосами - оказалось, производитель сэкономил на контроле скорости охлаждения.
Химический состав - это только полдела. Китайские производители научились выдерживать соотношение феррита/аустенита 50/50, но проблема часто в чистоте шихты. У JN Alloy в описании процессов видно внимание к вакуумной плавке - это как раз то, что отличает случайных поставщиков от профи.
Интересно, что российские заказчики часто просят дополнительные испытания на стойкость к точечной коррозии в хлоридных средах. Для S32750 это логично - материал-то для агрессивных сред. Мы как-то тестировали образцы в растворе хлорида железа, и китайские плиты показывали pitting resistance number около 40-42, что соответствует заявленному.
Резать эти плиты - отдельная история. Обычные абразивные диски быстро садятся, пришлось переходить на плазменную резку с водой. Заметил, что при толщинах свыше 80мм китайские производители иногда экономят на гомогенности структуры - края идут с разной твердостью.
Сварка - вот где проявляются все косяки материала. Если не выдерживать межпроходные температуры, получаешь избыточное выделение карбидов. Как-то наблюдал трещины в зоне ТВЧ после сварки - оказалось, проблема в содержании азота на нижнем пределе нормы. Производитель признал брак партии, но осадок остался.
Для фланцев и фитингов из Китай плиты S32750 критична стабильность механических свойств. У JN Alloy в техописаниях вижу контроль ударной вязкости при -46°C - это серьезный плюс. Хотя лично я всегда заказываю дополнительные испытания на образцах из каждой партии.
Цена - отдельная тема. Видел предложения на 15-20% дешевле рынка - всегда оказывался подвох: то толщины плавающие, то сертификаты 'липовые'. После нескольких неудач теперь работаю только с проверенными поставщиками, где есть полная прослеживаемость.
Сертификация - больное место. Многие китайские заводы имеют CE и ISO, но вот NORSOK M650 встречается редко. Упомянутый jnalloy.ru демонстрирует сертификаты на американские стандарты - это уже уровень.
Геометрия плит - казалось бы, мелочь. Но когда получаешь плиту с разностью толщин до 1.5мм на краях, все экономии на цене превращаются в дополнительные затраты на механическую обработку. Особенно важно для последующего изготовления труб и прутков.
На химическом заводе под Уфой ставили S32750 в теплообменники. Через год осмотр показал равномерную коррозию менее 0.01mm/год - результат достойный. Правда, пришлось дорабатывать конструкцию креплений - китайские плиты оказались тверже европейских аналогов.
В судостроении для балластных систем - там важна стойкость к морской воде. Китайские плиты показали себя не хуже европейских, но при одном условии - правильная пассивация после сварки. Недостаток - часто приходится доплачивать за специальную упаковку против хлоридной коррозии при транспортировке.
Интересный случай был с изготовлением фитингов для нефтегазовой арматуры. Заказчик требовал гарантию на 25 лет - китайский производитель предоставил расчеты по коррозионной стойкости в сероводородной среде. Рискнули - пока нареканий нет.
Сейчас вижу тенденцию к увеличению спроса на дуплексные стали в энергетике. Китай плиты S32750 постепенно вытесняют импорт из Европы за счет цены. Но конкуренция растет - появляются индийские и корейские производители.
Технологии улучшаются - китайцы начали предлагать плиты с улучшенной обрабатываемостью. Хотя до Sandvik или Outokumpu им еще далековато. Зато по цене/качеству для рядовых задач - вполне конкурентно.
Лично я продолжаю работать с JN Special Alloy Technology - у них стабильное качество и есть техническая поддержка. Не идеально, но для большинства промышленных задач их S32750 подходит. Главное - не гнаться за самой низкой ценой, а требовать полный пакет документов и проводить входящий контроль.