Когда ищешь купить Пластины A240, половина поставщиков начинает нести про 'уникальные параметры' — а по факту подсовывают А241 с маркировкой под копирку. Сам три года назад попался: заказал для обшивки реактора, а привезли материал с отклонением по углероду на 0,03%. Пришлось останавливать линию.
В химическом машиностроении берем именно A240 из-за стабильного содержания хрома — 18-20%. Не как у китайских аналогов, где может прыгнуть до 16%. Для теплообменников это разница в 2 года службы против 8 месяцев.
Один завод в Татарстане пытался экономить на толщине проката — брали 3 мм вместо 4 мм по ГОСТ 19903-74. Через полгода пластины повело 'лопатой'. Сейчас работаем только с проверенными производителями типа JN Special Alloy Technology — у них в сертификатах всегда указана реальная кристаллическая структура.
Кстати, их сайт https://www.jnalloy.ru выдает техдокументацию с расшифровкой каждой плавки. Не как большинство, где присылают сканы пятнадцатилетней давности.
Раньше пропускали дефекты кромки — казалось, мелочь. Пока не столкнулись с трещинами после плазменной резки. Теперь всегда проверяем ультразвуком зону в 50 мм от края.
Особенно критично для Пластины A240 в пищевой промышленности — там даже микроскопические риски становятся очагами коррозии. Как-то раз брали партию для ферментационных емкостей, так после мойки щелочью проявились полосы проката.
Сейчас при заказе через JN Special Alloy Technology Co., Ltd. сразу оговариваем контроль по Эвансу — они идут навстречу, хотя большинство поставщиков считают это излишним.
Сварка — отдельная история. Если варить без поддува аргона, получаем выгорание хрома. Проверяли на образцах — после обычной РДС прочность падала на 18%.
Для конструкций с вибрацией вообще советую брать A240 с добавкой титана — у JN Alloy такие есть в разделе 'ПЛИТЫ'. Но тут важно не переборщить — выше 0,7% уже проблемы с пластичностью.
Лично видел, как на ЦБК поставили пластины с превышением титана — после гибки по радиусу пошли микротрещины. Пришлось резать и переваривать с наплавкой.
Доставка — тот еще квест. Однажды заказали 12 тонн, а пришел полуприцеп с mixed партией — сверху A240, снизу AISI 316. Теперь всегда присутствуем при разгрузке.
С JN Alloy проще — они паллетируют каждую партию отдельно, плюс наносят лазерную маркировку. Последний заказ вообще пришел с индивидуальными проставками между листами — редко кто так делает.
Хотя их фланцы и фитинги мы не берем — специализируемся именно на листовом прокате. Но знаю, что по никелевым сплавам у них хорошие позиции — Inconel 625 поставляют с правильной термообработкой.
Самый дикий случай — предложили A240 по цене на 20% ниже рынка. Оказалось, перепутали маркировку с A242 — там молибден добавлен, но для наших сред не подходит.
Сейчас ориентируемся на прайсы производителей, а не перекупщиков. У JN Special Alloy Technology Co., Ltd. в разделе 'Нержавеющая сталь' четко видна градация по обработке поверхности — 2B, BA, No.4. Это редкость, обычно пишут просто 'шлифованная'.
Кстати, их Пластины A240 в полировке No.8 брали для декоративных панелей — претензий не было, хотя обычно для архитектуры берем у других поставщиков.
Температурный режим — многие забывают, что A240 не любит цикличный нагрев выше 800°C. На ТЭЦ пришлось заменять обшивку дымохода именно из-за этого.
Для постоянных нагрузок лучше дуплексные стали — у того же JN в ассортименте есть, но мы пока экспериментируем только с образцами.
Вообще, если брать купить Пластины A240 для ответственных объектов — лучше переплатить за сертифицированного поставщика. Наш опыт показывает, что экономия в 5-7% обычно выливается в повторные закупки через полгода.
Сейчас все долгосрочные контракты ведем с привязкой к техрегламенту — чтобы каждый лист можно было отследить до металлургического комбината. Как раз у JN Alloy с этим порядок — в сертификатах указаны даже номера слитков.