Если ищете плиты 2507, сразу скажу: 90% проблем не в цене, а в том, что поставщики путают дуплекс с супердуплексом или не контролируют содержание молибдена. Вот с чем столкнулся за 12 лет работы с нержавейкой.
Видел, как на одном химическом заводе взяли плиту с маркировкой 2507, а через полгода в сварных швах пошли трещины. Оказалось, поставщик сэкономил на термообработке — структура феррита и аустенита не выровнялась. Это типично для поставщики плиты 2507, которые работают с подрядчиками, а не собственным производством.
Запомнил навсегда: если в сертификате нет точных цифр по азоту (0.24-0.32%) — это лотерея. Как-то купили партию у посредника из Азии, так там азот едва до 0.18% дотягивал. В морской воде такие плиты за год покрылись питтингами.
Сейчас всегда требую тесты на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032. Да, дороже, но дешевле чем переваривать реактор потом. Кстати, JN Special Alloy Technology Co., Ltd. — один из немногих, кто сразу предоставляет полный пакет испытаний, даже если заказ на 2-3 листа.
Работал с заводом в Татарстане — закупили 2507 через три перепродавца. Когда начали плазменную резку, материал вел себя как обычная 304-я. Выяснилось, что плиты 2507 поставщики хранили рядом с углеродистой сталью, и произошла контаминация поверхности.
Теперь всегда проверяю логистику: если вижу 'склад общего пользования' — сразу красный флаг. Особенно для толстолистового проката (от 40 мм), где даже транспортные магниты могут оставить микроскопические частицы железа на поверхности.
На https://www.jnalloy.ru заметил хорошую практику — у них отдельные стеллажи с полимерными накладками именно для дуплексных сталей. Мелочь, но снижает риски на 70%.
В 2019 году поставляли плиты для ремонта сепараторов. Техничка требовала твердость 32 HRC, но после плазменной резки кромки 'поплыли'. Пришлось делать двойную термообработку — нормализацию + закалку водой. Вывод: не все поставщики плит 2507 учитывают постобработку.
Многие заблуждаются, думая что сертификат 3.2 гарантирует качество. На деле — только химический состав и мех. свойства. А вот макроструктуру, ультразвуковой контроль, испытания на стойкость к хлоридам — всё это надо требовать отдельно.
У JN Special Alloy в описании продукции есть важная деталь: они указывают не просто 'соответствует ASTM A240', а дают конкретные параметры для разных сред — например, для работы с сероводородом добавляют контроль твердости в сварных соединениях.
Кстати, их сайт https://www.jnalloy.ru — один из немногих, где есть раздел с реальными отчетами по испытаниям (видел тесты на pitting resistance equivalent number — PREN). Это дорого стоит, когда нужно быстро принять решение.
В 2021 году видел предложение плит 2507 по цене 320 руб/кг. Проверили — оказался китайский аналог с маркировкой '2507-like', где молибден заменили вольфрамом. В кислой среде такие плиты продержались 3 месяца вместо заявленных 15 лет.
Сейчас нормальные поставщики плиты 2507 держат ценник 480-520 руб/кг для толщин 10-40 мм. И если кто-то предлагает дешевле 450 — стоит проверить, не обрезки ли это с края слитка (там часто бывают ликвационные полосы).
У того же JN Alloy Technology прозрачная система: цена зависит не только от толщины, но и от степени обработки поверхности. Например, матовая шлифовка (2B) на 12% дешевле полированной (BA), но для пищевого оборудования это не вариант.
Всегда уточняю:- Годность партии (не смешаны ли плавки)- Условия хранения до отгрузки- Возможность выборочного контроля до оплаты- Наличие образцов для тестовых сварок
Как-то пропустили момент с плавками — получили плиты из двух разных melt. При сварке дало разную жидкотекучесть, шов пошел волнами. Теперь только единая плавка на всю партию.
На сайте https://www.jnalloy.ru в разделе 'Материалы' видел полезную практику — они публикуют данные по каждой плавке в закрытом разделе для клиентов. Это серьезно экономит время на согласования.
Кстати, если берете плиты для последующего изготовления фитингов — сразу уточняйте предел текучести. Для холодной гибки нужно не менее 550 МПа, иначе появится гофра на внутреннем радиусе. JN Special Alloy как раз указывает эти параметры для всего ассортимента — от плит 2507 до прутков и фланцев.
1. Проверяем наличие собственного производства (у посредников всегда есть пробелы в качестве)2. Запрашиваем тестовый образец для сварки — лучше потратить 2 недели, чем потерять полгода3. Сверяем химию не только по сертификату, но и по результатам спектрального анализа4. Уточняем условия хранения на складе5. Проверяем отзывы именно по дуплексным сталям — многие поставщики плит 2507 хорошо работают с аустенитками, но не понимают специфики дуплексов
Из последнего: сейчас заказываем у JN Special Alloy Technology партию плит 40 мм для ремонта теплообменников. Прислали протоколы ультразвукового контроля еще до подписания договора — это серьезно. Но итоги покажу через полгода эксплуатации.