Когда запрашивают сертификат плиты S32205, половина клиентов даже не смотрит на химсостав в графе 'бор'. А зря — именно этот элемент вылезает боком при сварке толстостенных конструкций.
В прошлом месяце разбирали претензию от завода 'Сибнефтемаш' — трещины в зоне ТПШ после отпуска. В сертификате всё идеально: Cr 22.5%, Ni 5.8%, N 0.18%. Но в примечаниях мелкими буквами: 'бор 0.001%'. Для резки плазмой допустимо, но для многослойной сварки под флюсом — катастрофа.
Поставщики из Азии часто грешат завышением молибдена до 3.2% при норме 3.0-3.1%. Кажется, мелочь? Но при -40°C ударная вязкость падает на 15 Дж. Мы через это прошли с трубными заготовками для Арктики.
Кстати, о толщинах. В сертификате плиты S32205 редко указывают локализацию свойств по сечению. При 80 мм предел текучести на поверхности и в сердцевине может отличаться на 40 МПа.
JN Special Alloy Technology Co., Ltd. (https://www.jnalloy.ru) поставляет плиты с актом калибровки ультразвука на каждую партию. Но в ноябре пришлось браковать 12 тонн — в углах выявили зоны с ферритом 28% вместо 45-55%.
Лаборатория 'Центрметалл' когда-то выявила интересную закономерность: при скорости охлаждения выше 120°C/мин в плитах S32205 формируется хрупкая сигма-фаза. Теперь требуем термограммы обработки.
Особенно сложно с остаточным напряжением после гидроабразивной резки. Один раз собрали обечайку — через сутки по швам пошли 'усы'. Пришлось делать виброотпуск.
У Outokumpu в сертификатах на Duplex 2205 всегда есть пункт 'степень чистоты по сера'. Наш опыт: при содержании S выше 0.001% стойкость к точечной коррозии в хлоридах падает в 1.7 раза.
Немцы указывают в сертификатах не только PREN, но и Pitting Temperature. Для сертификата плиты S32205 это было бы спасением — клиенты не всегда понимают, что 35°C в FeCl? ≠ 35°C в реальной морской воде.
Кстати, у того же JN Special Alloy Technology в сертификатах появилась графа 'коэффициент диффузии водорода'. Пока не встречал такого у других поставщиков дуплексных сталей.
Часто путают сертификат качества с паспортом материала. В первом — только химсостав и мех.свойства. Во втором — вся история: от плавки до термообработки. Для ответственных объектов типа ЛАЭС-2 нужен именно паспорт.
Запомнился случай с платформой 'Приразломная': в сертификате плиты S32205 не указали метод определения дельта-феррита. Оказалось, магнитный, а не по Шеффлеру. Разница составила 12%.
Ещё подвох: некоторые лаборатории выдают сертификаты на основе испытаний образцов, а не самой плиты. Для проката толщиной от 60 мм это недопустимо — свойства по сечению неравномерны.
Всегда требую прикладывать к сертификату протоколы UT на русском языке. Китайские поставщики часто дают перевод с неточностями в терминах ('несплошность' вместо 'непровар').
Для заказчиков из JN Special Alloy Technology Co., Ltd. разработали чек-лист: кроме стандартных пунктов, проверяем содержание меди (не выше 0.5%) и соотношение Cr/Ni (строго 3.6-4.0).
Советую обращать внимание на штамп 'полностью распущен' в сертификате. Для плит S32205 это означает отсутствие зональной ликвации — критично для штамповки днищ.
С 2022 года появились 'гибридные' сертификаты, где S32205 идет с припиской 'аналог 1.4462'. Это риск — европейские нормы допускают отклонения по азоту до 0.05%.
Интересное наблюдение: поставщики дуплексных сталей типа JN Special Alloy Technology теперь чаще указывают в сертификатах условия испытаний на коррозионное растрескивание. Раньше это было редкостью.
Кстати, по данным их сайта https://www.jnalloy.ru, сейчас идут поставки плит с улучшенной обрабатываемостью — видимо, добавили редкоземельные металлы. Жду образцы для тестов.
В 2019-м пришлось пересертифицировать 40 тонн плит из-за несоответствия метода контроля ультразвуком. По ГОСТ 22727 вместо АСТМ А578. Дорого, но иначе нельзя было использовать на объекте 'Сила Сибири-2'.
Запомнил наизусть: для сертификата плиты S32205 минимальная твёрдость по Бринеллю — 290 HB. Но если вижу ровно 290, всегда перепроверяю — часто это округление в меньшую сторону.
Сейчас советую клиентам требовать в сертификатах не только стандартные пробы, но и результаты испытаний на образцах из реальной продукции. Особенно для фланцев и фитингов — там свои нюансы.