Нержавеющей стальная труба широко используются в таких отраслях, как нефтехимическая, аэрокосмическая, полупроводниковая, пищевая и медицинская промышленность, благодаря своей коррозионной стойкости, высокой прочности и долговечности.
В этой статье мы рассмотрим процесс изготовления нержавеющей Стальная труба и подробно расскажем о каждом этапе их производства.
Процесс производства Нержавеющей Стальная Труба подразделяется на два типа: производство бесшовных и сварных труб, которые различаются по исходному сырью и методам формовки.
Бесшовная стальная труба в основном используются в условиях, требующих высокого давления, высокой температуры, высокой прочности и строгой коррозионной стойкости.
Компания Jinie отбирает высококачественные круглые стальные заготовки, соответствующие определенным требованиям к химическому составу, например, марок 304 и 316L. Заготовки проходят контроль и обработку поверхности для удаления поверхностных дефектов. Затем они нагреваются до температуры термопластичности в кольцевой или толкательной нагревательной печи для подготовки к прошивке.
Это ключевой этап производства бесшовных труб. Нагретая круглая заготовка подается в прошивной стан. Два валка, вращающиеся в одном направлении под углом, толкают заготовку вперед, вращаясь. Центрирующее сверло сверлит заготовку через центр, создавая полую блюмсу.
Полая заготовка поступает в трубопрокатный стан. В ходе многопроходной прокатки наружный диаметр и толщина стенки черновой трубы уменьшаются и растягиваются под действием внешних роликов и внутренней оправки, постепенно приближаясь к характеристикам готового изделия и улучшая внутреннюю структуру.
До или после охлаждения прокатанная труба проходит через несколько безоправочных редукционных станов или растяжно-редукционных станов для дальнейшей точной регулировки и корректировки наружного диаметра, округлости и толщины стенки, доводя трубу до конечных размеров в пределах требуемых допусков на волочение и подготавливая её к последующей холодной обработке.
Холодная обработка применяется для труб, требующих более высокой точности размеров, меньшей толщины стенки или превосходного качества поверхности. Холодное волочение подразумевает протягивание трубы через волоку меньшего диаметра; холодная прокатка – прокатку трубы валками на стане холодной прокатки. Холодная обработка значительно улучшает качество поверхности и механические свойства трубы, но также может привести к возникновению внутренних напряжений.
Холодная и горячая обработка приводят к упрочнению и появлению остаточных напряжений в трубе, что может привести к выделению вредных карбидов. Поэтому трубу необходимо нагреть до температуры аустенизации, а затем быстро охладить. Отжиг в диффузионном растворе снимает внутренние напряжения, восстанавливает пластичность и растворяет карбиды, обеспечивая оптимальную коррозионную стойкость. Затем труба проходит через рихтовочный станок для устранения изгибов.
После термической обработки на поверхности трубы образуется слой окалины, который необходимо удалить травлением. Последующая пассивация или естественная пассивация формирует на поверхности трубы плотную, устойчивую оксидную пленку с высоким содержанием хрома, которая обеспечивает фундаментальную защиту нержавеющей стали от коррозии. Полировка, притирка и другие финишные операции выполняются в соответствии с требованиями заказчика.
Сварные Нержавеющей Стальная Труба в основном используются для транспортировки жидкостей низкого и среднего давления, в качестве опорных конструкций и в декоративных целях, отличаясь низкой себестоимостью и высокой скоростью производства.
В качестве сырья используются рулоны нержавеющей стали, соответствующие требованиям. Рулоны сначала разматываются и плющатся, а затем точно разрезаются на узкие полосы заданной ширины с помощью продольно-резательного станка. Ширина полосы определяет наружный диаметр готовой сварной трубы.
Полоса проходит через ряд формующих роликов, которые постепенно сматывают и сгибают плоскую полосу до соединения ее краев, образуя круглую трубу с открытым швом.
Сформированная труба с открытым швом поступает в зону сварки, где шов сваривается соответствующим методом. Для труб из нержавеющей стали в первую очередь используются TIG/GTAW, плазменная или лазерная сварка для обеспечения высокого качества сварных швов и минимизации зон термического влияния. В процессе сварки внешние и/или внутренние сварные швы обычно зачищаются для удаления излишков наплавленного металла.
Сварная труба поступает в калибровочный агрегат, где проходит через несколько калибровочных роликов, которые сжимают и выпрямляют трубу, обеспечивая соответствие её наружного диаметра, округлости и толщины стенки точным допускам.
После калибровки сварной шов обычно подвергается неразрушающему контролю (НК), например, вихретоковому контролю на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов или ультразвуковому контролю на наличие внутренних дефектов, что обеспечивает контроль качества сварного шва в режиме реального времени.
Сварные трубы, как и бесшовные, обычно подвергаются поточной термообработке для устранения сварочных напряжений и структурных неоднородностей, а также восстановления коррозионной стойкости. Затем следуют травление, пассивация и правка.
Конечный продукт, как бесшовные, так и сварные, проходит строгий контроль качества.
Механические и химические испытания
Для подтверждения соответствия механических свойств труб требованиям стандартов проводятся испытания на растяжение, сплющивание, развальцовку и испытания на твердость. Для проверки химического состава труб также используется спектрометр.
Гидростатические/пневматические испытания
Гидравлические или пневматические испытания труб проводятся под заданным давлением для проверки их стойкости к давлению и герметичности.
Визуальный контроль размеров и размеров
С помощью специализированных измерительных приборов точно измеряются наружный диаметр труб, толщина стенки, длина, кривизна и другие параметры. Затем поверхность проверяется на наличие дефектов, таких как трещины и царапины.
Маркировка и упаковка
В соответствии со стандартными требованиями или спецификациями заказчика на трубы наносится или маркируется такая информация, как марка стали, номер плавки, размеры и стандарт. Наконец, трубы профессионально упаковываются для защиты от влаги и ударов и готовы к отправке.
Процесс производства Нержавеющей Стальная Труба — это сложный и точный процесс, включающий множество ключевых этапов и технологий. JN гарантирует высокое качество и надежность каждой производимой вами Нержавеющей Стальная Труба благодаря выбору высококачественных материалов, передовым технологиям обработки и строгому контролю качества.
Компания JN Special Alloy Technology Co., Ltd. — ведущий производитель и поставщик нержавеющей стальная труба в Китае. Мы предлагаем трубы из нержавеющей стали, дуплексной стали, супердуплексной стали и никелевых сплавов. Все трубы, производимые JN, соответствуют стандартам ASTM. Мы принимаем заказы нестандартных размеров и с гибким минимальным объемом заказа.
Компания JN обеспечивает первоклассное обслуживание клиентов круглосуточно, особенно для срочных заказов. С момента получения вашего запроса, предоставления коммерческого предложения, подписания договора, внесения депозита, организации производства, упаковки и доставки до получения товара мы назначаем торгового представителя для индивидуального обслуживания.
На протяжении всего процесса заказа мы стремимся к вашему удовлетворению.
0086 193 3990 0211
No.289, Рынок нержавеющей стали, район Синьву, Уси, Китай
