Отвод 90 Из Сталь — наиболее распространённый фитинг в трубопроводных системах. Его основная функция — изменение направления потока жидкости. Он также используется для обхода препятствий и поворота потока на 90 градусов в условиях ограниченного пространства трубопровода. Отводы 90 градусов часто используются в таких отраслях, как сантехника зданий, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и промышленные трубопроводы.

При выборе отвод 90 из сталь новичкам следует учитывать материал, диаметр, толщину стенки, номинальное давление, радиус изгиба и способ соединения. Эта статья представляет собой подробное руководство, которое поможет новичкам разобраться в отвод 90 из сталь.

Что Такое Отвод 90 Из Сталь?

Отвод 90 Из Сталь — это стандартный фитинг для труб в форме буквы «Г» с двумя перпендикулярными отверстиями, образующими острый 90-градусный изгиб. 90-градусные отводы доступны в вариантах с большим и малым радиусом изгиба. Радиус осевой линии отвода с большим радиусом изгиба в 1,5 раза превышает номинальный диаметр трубы; радиус осевой линии отвода с малым радиусом изгиба равен номинальному диаметру трубы. Они используются в крайне ограниченных пространствах, где ожидается значительное сопротивление потоку и турбулентность.

Отвод 90 Из Сталь включают резьбовые, сварные враструб, стыковые и фланцевые соединения.

Резьбовые: подходят для металлических труб малого диаметра. Отвод должен иметь внутреннюю или наружную резьбу на обоих концах для совмещения с трубой. Для установки необходимо обернуть наружную резьбу трубы герметиком, вручную ввинтить отвод, обеспечить совмещение резьбы, затем зажать отвод трубным ключом и затянуть трубу другим ключом. В завершение проверьте герметичность, используя воду или воздух под давлением.

Раструбная сварка: подходит для труб малого и среднего диаметра из углеродистой или нержавеющей стали. При соединении вставьте трубу в раструб отвода, оставив зазор 1,5–3 мм. Закрепите положение электросваркой и сварите конец. Затем удалите сварочный шлак и проведите неразрушающий контроль.

Сварка встык: чаще всего используется для труб большого диаметра или высокого давления. При стыковой сварке совместите отвод и канавку трубы, оставив зазор 2–3 мм. Сначала закрепите электросваркой, затем выполните несколько слоев сварки. В завершение проверьте герметичность.

Фланцевое соединение: этот способ соединения подходит для труб, требующих частой разборки или обслуживания. Во время монтажа вставьте болты в отвод и фланцевое соединение, установите прокладки, затяните болты по диагонали, затем затяните и проверьте герметичность.

Влияют Ли Отвод 90 Из Сталь На Поток Воды?

Да, Отвод 90 Из Сталь действительно влияют на поток воды, вызывая падение давления, повышенную турбулентность и потери энергии в трубе. Итак, как 90-градусные отводы влияют на поток воды?

Вода не может пройти через крутой изгиб, а вместо этого «ударяется» о стенку отвода, создавая вихрь. Этот турбулентный поток сохраняется на протяжении 5–10 диаметров трубы ниже по течению, тратя энергию насоса. Вода отрывается от внутренней стенки, образуя вихрь низкого давления.

Трение воды возникает на более длинном внутреннем пути, особенно в Отвод 90 Из Сталь отводах с коротким радиусом. С другой стороны, отводы с большим радиусом обеспечивают более плавный поток, поэтому чаще всего используются Отвод 90 Из Сталь с большим радиусом.

Типы Отвод 90 Из Стали

Отводы 90° с Коротким Радиусом Изгиба (Sr)

Отводы SR с радиусом изгиба, равным номинальному диаметру трубы (R = 1D), вызывают значительное нарушение потока из-за резкого изменения направления. Стандарт ASME B31.3 ограничивает применение отводов SR в условиях циклических нагрузок из-за более низкой усталостной прочности. Область применения ограничена системами инженерных коммуникаций с ограниченным пространством и рабочими температурами ниже 200 °C. Возможные материалы включают ASTM A403 WP316L (нержавеющая сталь) или A234 WPB (углеродистая сталь) с толщиной стенки, соответствующей SCH 40/80. Гидроиспытания должны проводиться при давлении, превышающем 1,5-кратное расчетное давление согласно B31.1.

Отвод 90 Градусов с Большим Радиусом Изгиба (Lr)

Радиус изгиба LR в 1,5 раза больше номинального диаметра (R = 1,5D) повышает эффективность потока, снижая падение давления примерно на 40% по сравнению с отводами SR. Плавный изгиб дольше поддерживает ламинарный поток, минимизируя потери энергии и потенциальную эрозию. Стандарт ASME B16.9 устанавливает допуски на размеры ±1,5 мм от центра до конца. Стандартные материалы: отожженная в растворе нержавеющая сталь 304/316L или нормализованная углеродистая сталь. Требуется для всасывающих/напорных линий насосов согласно HI 9.6.6 и углеводородных систем согласно B31.4/31.8. Номинальные давления соответствуют сортаменту труб.

Отвод 90 Из Стали с Редукционным Диаметром

Этот фитинг обеспечивает переход потока между трубами разного диаметра, изменяя направление потока на 90°. Конструкция соответствует размерным нормам ASME B16.9: концентрические переходники имеют общую осевую линию (минимизируя образование воздушных карманов), а эксцентриковые — смещены, чтобы предотвратить скопление жидкости. Толщина стенки на суженном конце должна соответствовать номинальному давлению трубы меньшего диаметра. Применяются в качестве фильтров на всасывании насосов и соединений отводных трубопроводов. Материалы соответствуют материалам смежных трубопроводов.

Резьбовое Колено 90 Градусов

Изготовленные в соответствии со стандартом ASME B16.11, эти колена имеют коническую резьбу (NPT или BSPT), нарезанную в соответствии со стандартом ANSI B1.20.1. Глубина зацепления резьбы должна достигать полной формы профиля резьбы для обеспечения герметичности. Применение ограничено системами низкого давления и температурами ниже 260 °C из-за концентрации напряжений в основании резьбы. Выбор материала имеет решающее значение: нержавеющая сталь 316L устойчива к истиранию, а латунь (C36000) подходит для некоррозионных сред. Максимальный рекомендуемый размер — DN80 (NPS 3) для предотвращения срыва резьбы под действием крутящего момента. Давление гидроиспытаний составляет 1,5 номинального рабочего давления.

Приварное Колено 90 Градусов Враструб

Разработанные в соответствии со стандартом ASME B16.11, эти фитинги имеют зенковки для концов труб, соединенных угловыми швами. Для ответственного монтажа требуется зазор 1,6 мм между трубой и буртиком для компенсации теплового расширения и предотвращения растрескивания сварного шва. Применение ограничено трубами малого диаметра из-за усадочных напряжений при сварке. Марки материалов включают ASTM A182 F316L или A105. Характеристики потока аналогичны характеристикам отводов LR, но с небольшим разрывом в зоне сварки. Послесварочная термообработка обязательна для углеродистой стали, эксплуатируемой в пожароопасных средах, согласно B31.3. Область применения включает в себя линии КИП и гидравлические системы.

Отвод 90 Градусов Со Стыковой Сваркой

Отраслевым стандартом для высоконадежных систем является ASME B16.9. Изготавливается методом холодной/горячей штамповки бесшовных труб или сварных листов со скошенными концами для сварки с полным проваром. Сертификация материала должна включать отжиг на твердый раствор для нержавеющих сталей для предотвращения сенсибилизации. Допуски по толщине стенки составляют ±12,5% от номинала. Номинальное давление соответствует ASME B16.34. Требуется для токсичных/легковоспламеняющихся жидкостей (категория B31.3 D/M), многоцикловых усталостных нагрузок и температур >300 °C. Эффективность потока такая же, как у отводов LR при условии их внутренней шлифовки. Отводы SCH 160 выдерживают давление >10 000 фунтов на кв. дюйм в углеводородной среде. Постоянная маркировка включает марку материала, спецификацию и номер плавки.

Как Изготовить Отвод 90 Градусов Из Нержавеющей Стали

Производство отводов 90 градусов из нержавеющей стали в промышленных условиях представляет собой строго контролируемый многоступенчатый процесс, соответствующий международным стандартам, таким как ASME B16.9 и ASTM A312/A403.

Производство начинается с выбора аустенитной нержавеющей стали в виде бесшовных или сварных труб, проверяемых спектрометрическим методом на содержание хрома, никеля и углерода. Сегменты труб точно разрезаются на заготовки, размеры которых рассчитываются для достижения заданного радиуса гиба — как правило, большого или малого.

Для толстостенных или больших диаметров отводов применяется горячая индукционная гибка: заготовка локально нагревается до 1100–1250 °C с помощью высокочастотных индукционных катушек, достигая пластического состояния в области аустенитной фазы, после чего формуется в штампе с внутренней опорой оправки для предотвращения овальности и утонения стенки в области изгиба.

Для труб меньшего диаметра используется холодная формовка методом ротационной вытяжки или компрессионной гибки, при которой гидравлическая сила прижимает трубу к прецизионным штампам при температуре окружающей среды, при этом деформация ограничивается ≤40% для предотвращения упрочнения.

После формовки отводы подвергаются отжигу в растворе при температуре 1040–1120 °C в печах с контролируемой атмосферой для растворения карбидов хрома и восстановления коррозионной стойкости, после чего следует быстрая закалка в воде для предотвращения сенсибилизации. Последующая обработка поверхности включает травление в ваннах HNO₃/HF для удаления окислов, образовавшихся после отжига, и пассивацию в азотной или лимонной кислоте для укрепления слоя оксида хрома.

Контроль размеров с помощью лазерного сканирования обеспечивает угловой допуск (±0,5°) и соответствие толщины стенки, а гидростатические испытания при давлении, превышающем расчетное в 1,5 раза, и неразрушающий контроль подтверждают структурную целостность.

Наконец, каждый отвод маркируется номером плавки, маркой материала и размером, а также протоколами заводских испытаний, подтверждающими химические, механические и металлургические свойства для обеспечения прослеживаемости.

Выберите Отвод 90 Из Стали Для Начинающих

Материал отвода

Всегда подбирайте материал отвода в соответствии с используемой жидкостью и окружающей средой. Для систем водоснабжения нержавеющая сталь марки 304 обеспечивает отличную коррозионную стойкость при умеренной стоимости. При наличии хлоридов или соленой воды используйте нержавеющую сталь марки 316/L. Для кислотных/химически агрессивных жидкостей проверьте электрохимическую совместимость по стандартам ISO 8044 — может потребоваться углеродистая сталь с покрытием ПТФЭ. Избегайте гальванической коррозии, обеспечивая общий электрохимический потенциал соседних труб/фитингов; не соединяйте медные трубы напрямую со стальными отводами без диэлектрической изоляции. ПВХ/ХПВХ подходит для холодной воды/дренажа, но не выдерживает температуру выше 93 °C.

Проверка размера и типа соединения

Измерьте фактический наружный диаметр (OD) трубы и подтвердите номинальный размер. Никогда не думайте, что «DN25» подходит всем брендам. Для резьбовых соединений убедитесь, что стандарты резьбы соответствуют региону — американский стандарт NPT отличается от британского BSPT. Для сварных систем требуются скошенные концы. Системы с плотной посадкой требуют фитингов, разработанных производителем. Для самостоятельного монтажа проще всего использовать резьбовые/клеевые отводы; для сварных/фланцевых отводов требуются профессиональные инструменты.

Оценка номинальных значений давления и температуры

Проверьте максимальное рабочее давление и температуру вашей системы. Выбирайте отводы, рассчитанные как минимум на 1,5 пикового давления. Для систем пара/горячего масла с температурой выше 150 °C избегайте пластика — используйте углеродистую сталь марки 80+ или нержавеющую сталь марки 40S. Толщина стенки имеет значение: SCH 40 выдерживает давление воды в жилых домах; SCH 80 обязателен для промышленной гидравлики. Всегда сверяйтесь с таблицами давления ASTM A234 или ASTM D2466.

Форма отвода

Выбирайте отводы с большим радиусом (LR) для насосов, систем с высокой производительностью или шламовых систем; они снижают турбулентность на 40% по сравнению с отводами с коротким радиусом. Отводы SR предназначены для ограниченных пространств, где допустимо нарушение потока. Для пищевой/фармацевтической промышленности используйте «санитарные» отводы с полированной внутренней поверхностью (Ra ≤0,8 мкм) для предотвращения скопления бактерий. Избегайте использования угловых отводов, за исключением случаев больших воздуховодов; сегментные сварные швы создают слабые места.

Проверка соответствия стандартам и надежности поставщика

Требуйте отводы, сертифицированные по соответствующим стандартам: ASME B16.9, ASTM A403 и NSF/ANSI 61 для питьевой воды. Надежные поставщики предоставляют отчеты заводских испытаний (MTR) с данными химического анализа и гидроиспытаний. Для критически важных систем требуйте отчеты инспекции независимой организации. Интернет-площадки часто продают несертифицированную фурнитуру — отдавайте предпочтение проверенным промышленным поставщикам, даже если они дороже на 10–20 %.