Заглушки эллиптические используются в трубопроводных системах для герметизации труб, контроля давления, предотвращения загрязнения, изоляции зон или просто для надежного соединения. Эти компоненты широко распространены в таких отраслях, как разведка и транспортировка нефти и газа, нефтехимическая и химическая переработка, энергетика, морские платформы, судостроение и фармацевтика.
В этом руководстве подробно описаны свойства Заглушки эллиптические, процессы их производства, типы и сплавы, области применения, а также способы выбора. Мы также предлагаем сравнение кованых заглушек и заглушек под приварку встык, чтобы помочь вам принять правильное решение.
Заглушки эллиптические используются для герметизации концов трубопроводных систем. Они изготавливаются путем контролируемой пластической деформации цельного металла под действием экстремальных сжимающих усилий. В отличие от заглушек, сваренных встык, ковка изменяет внутреннюю металлургическую структуру материала.
Этот процесс включает в себя нагрев разрезанных заготовок или прутков до определенного диапазона температур ковки, что способствует пластическому течению без плавления.
Затем нагретый материал формуется в закрытом штампе под огромным давлением, обычно создаваемым гидравлическим или механическим ковочным прессом. Это давление измельчает зернистую структуру металла, выравнивая её с контурами крышки и устраняя присущие литью дефекты, такие как пористость, усадка и неметаллические включения.
Получающиеся Заглушки эллиптические обладают исключительной прочностью, превосходной вязкостью и ударопрочностью, что обеспечивает длительный срок службы под давлением. Заглушки эллиптические изготавливаются в соответствии со строгими стандартами размеров и давления, чаще всего ASME B16.11 и ASME B16.9, что гарантирует совместимость и эксплуатационные характеристики в заданном диапазоне давления и температуры, обеспечивая беспрепятственную интеграцию в критически важную трубопроводную инфраструктуру.
Эллиптические заглушки классифицируются по типу торцевых соединений. Существуют два типа заглушек: Заглушки эллиптические с раструбной сваркой и Заглушки эллиптические с резьбой, соответствующие стандарту ASME B16.11.
Заглушки эллиптические с раструбной сваркой имеют раструб, в который вставляется конец трубы, после чего по внешнему периметру шва приваривается угловой шов. Такая конструкция обеспечивает хорошую прочность и простоту центровки и особенно подходит для труб малого диаметра, работающих под высоким давлением, в некоррозионной или умеренно коррозионной среде.
Резьбовые Заглушки эллиптические имеют внутреннюю (внутреннюю) резьбу, сопрягаемую с наружной (наружной) резьбой на конце трубы. Несмотря на удобство сборки и разборки без сварки, резьбовые соединения более подвержены утечкам в условиях интенсивной циклической нагрузки или вибрации и требуют тщательной герметизации. Они широко используются в инженерных сетях низкого давления, соединениях КИП и системах, требующих частого доступа.
Важно, что оба типа изготавливаются из широкого спектра материалов. Помимо углеродистой стали, мы специализируемся на производстве колпачков из аустенитных, дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей, а также высокопроизводительных никелевых сплавов, что позволяет изготавливать колпачки по индивидуальному заказу, обеспечивая экстремальную коррозионную стойкость, высокую термостойкость и эксплуатацию в кислых средах в соответствии со стандартами NACE MR0175/ISO 15156.
Изготовление Заглушки Эллиптические осуществляется следующим образом:
Выбор и проверка материала: Мы анализируем сертифицированные протоколы заводских испытаний для подтверждения соответствия химического состава и начальных механических свойств выбранного сплава требуемым характеристикам. Подготовка заготовок включает в себя точную резку проверенного сырья до расчетного веса и размеров, необходимых для конечного размера колпачка.
Затем следует нагрев, при котором заготовки равномерно доводятся до точной температуры ковки в печи с контролируемой атмосферой для достижения оптимальной пластичности без перегрева и пережога сплава. Основным этапом является горячая ковка: нагретая заготовка перемещается в штампы, установленные на высокотоннажном прессе. Под высоким давлением пластичный металл растекается и полностью заполняет полость штампа, формируя крышку.
После ковки применяется термическая обработка для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе ковки, достижения желаемой микроструктуры и достижения заданных механических свойств.
Механическая обработка превращает кованую «заготовку» в готовую прецизионную деталь. Это включает в себя точение, расточку и торцевание на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах для достижения точных размеров, гладкой поверхности, точной формы резьбы, а также правильной глубины и геометрии гнезда.
И наконец, контроль размеров с помощью калиброванных калибров и КИМ, визуальный осмотр на предмет поверхностных дефектов, гидростатические испытания для проверки герметичности, механические испытания на контрольных образцах из той же плавки, проверка химического состава материала посредством PMI и предоставление полной документации являются неопровержимым доказательством качества и соответствия требованиям.
Заглушки Эллиптические являются оптимальным решением, особенно в условиях высокого давления, высокой температуры, суровых циклических нагрузок, коррозионных сред или токсичных/легковоспламеняющихся веществ.
В нефтегазовой отрасли они герметизируют критически важные торцы на устьях скважин, фонтанной арматуре, выкидных линиях, коллекторах и трубопроводах высокого давления, особенно в условиях эксплуатации с сероводородсодержащим газом, где необходимы никелевые сплавы, такие как сплав 625 или C276.
Нефтехимические и химические заводы используют кованые колпачки из нержавеющей стали и никелевых сплавов для реакторов, ректификационных колонн, питающих линий высокого давления и линий передачи коррозионно-активных химических веществ.
Энергогенерирующие предприятия, как работающие на ископаемом топливе, так и атомные, широко используют кованые колпачки в системах питательной воды котлов, паропроводах, байпасных линиях турбин и системах безопасности, часто требующих использования жаропрочных сплавов, таких как нержавеющая сталь марки 321/347 или никелевые сплавы.
На морских платформах компоненты подвергаются воздействию суровых морских условий, высокого давления и динамических нагрузок; Кованые крышки, особенно из супердуплексной нержавеющей стали 2507 или коррозионно-стойких никелевых сплавов, обеспечивают необходимую прочность. В судостроении они используются в гидравлических системах высокого давления, топливопроводах и критически важных контурах охлаждения морской водой.
По сути, для любых применений, где недопустимо повреждение конца трубы, кованые крышки должны обладать прочностью, герметичностью и надежностью.
Условия эксплуатации: Углеродистая сталь подходит для эксплуатации в некоррозионных условиях при низких температурах. Аустенитные нержавеющие стали выдерживают широкий спектр коррозионно-активных химических веществ и температур; стабилизированные марки предпочтительны для длительной эксплуатации при высоких температурах выше 800°F, чтобы предотвратить сенсибилизацию. Дуплексные нержавеющие стали 2205 и супердуплексные 2507 обладают превосходной прочностью и стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. Для самых агрессивных сред — сильнокислотных, горячих концентрированных кислот или окисляющих хлоридов — никелевые сплавы незаменимы.
Тип соединения: Приварные внахлест заглушки обеспечивают надежную и герметичную работу для стационарных установок высокого давления небольших размеров; резьбовые заглушки облегчают демонтаж, но лучше всего подходят для систем с низким давлением, некритичных коммуникаций или линий КИП. Размер и номинальное давление должны соответствовать спецификации трубы и расчетному давлению/температуре системы; убедитесь, что заглушка соответствует требуемому стандарту и классу материала.
Сертификация: Требуйте полные MTR, прослеживаемость номера плавки, отчеты о гидростатических испытаниях и любые необходимые отчеты по неразрушающему контролю (NDE), соответствующие спецификациям проекта. И наконец, сотрудничайте с надежным производителем, обладающим подтвержденным опытом ковки вашего конкретного сплава и строгими системами контроля качества.
Хотя как кованые, так и сварные встык заглушки служат для герметизации концов труб, их производственные характеристики, область применения и стоимость различаются, что делает выбор в значительной степени зависящим от эксплуатационных требований.
Сварные встык заглушки изготавливаются методом холодной или горячей штамповки. Плоские пластины или разрезанные секции труб прессуются или подвергаются глубокой вытяжке в полусферическую, эллиптическую или коническую форму с последующей сваркой по касательной и механической обработкой скошенного конца для приварки к трубе. Этот процесс, как правило, более экономичен, особенно для больших диаметров (NPS 10 дюймов и более), и обеспечивает гладкие внутренние контуры, идеально подходящие для обдува и очистки.
Приварные встык колпачки хорошо подходят для применения при умеренных давлениях и температурах, некритических условиях эксплуатации, больших диаметрах и в приложениях, где приоритет отдается экономической эффективности, где не требуется максимальная целостность.
Преимущества кованых колпачков обусловлены процессом ковки. Мелкозернистое, направленное течение зерна, отсутствие сварных швов в корпусе, работающем под давлением, и полное отсутствие пористости/дефектов литья. Они обладают превосходными механическими свойствами, большей надежностью при работе в условиях высокого давления, высоких температур, интенсивных термоциклических нагрузок, ударных нагрузок и вибрации.
Хотя их стоимость, как правило, выше, чем у штампованных приварных встык колпачков, эта более высокая цена оправдана для критически важных условий эксплуатации. Кованые колпачки — это однозначный выбор для систем высокого давления/высоких температур, токсичных или легковоспламеняющихся жидкостей, тяжелых циклических нагрузок, кислых сред, требующих соответствия требованиям NACE. Трубы малого и среднего диаметра.
Заглушки Эллиптические, доступные с раструбным и резьбовым соединением, изготовленные из нержавеющей стали и никелевых сплавов, отвечают требованиям нефтегазовой и нефтехимической промышленности, энергетики и фармацевтики. Сотрудничество с опытным производителем кованых колпачков, ориентированным на высокое качество, имеет первостепенное значение для обеспечения бескомпромиссной производительности.
0086 193 3990 0211
No.289, Рынок нержавеющей стали, район Синьву, Уси, Китай
