Тройник с pаструбной cваркой изготавливаются методом ковки и механической обработки. Метод соединения заключается в вставке конца трубы в утопленный раструб фитинга с последующим выполнением углового шва по периметру соединения трубы с фитингом. Эта конструкция и дала название: «раструб» означает утопленную полость, в которую помещается труба, «сварной шов» – способ соединения, а «тройник» – Т-образную форму, позволяющую создавать разветвления трубопровода.

Тройники с раструбной сваркой производятся по стандарту ASME B16.11; эти фитинги изготавливаются из материалов, соответствующих спецификациям ASTM, таким как A182, A350 и A105. В данной статье представлено подробное описание тройников с раструбной сваркой, включая их определение, применяемые стандарты на материалы и производство, производственные процессы, распространённые типы, преимущества, правильный монтаж и выбор.

Что Такое Тройник с Раструбной Сваркой?

Тройник с раструбной сваркой — это тип трубопроводной арматуры с Т-образным корпусом для создания ответвления от основного трубопровода под углом 90°. Он имеет три конца, каждый из которых заканчивается раструбом. Концы труб вставляются в эти раструбы, оставляя определенный зазор между концом трубы и дном раструба. Затем выполняется непрерывная угловая сварка по окружности конца трубы в месте соединения конца трубы с внешним краем раструба, чтобы приварить конец трубы к корпусу фитинга.

Размеры Тройник с Раструбной Сваркой соответствуют стандарту ASME B16.11, который определяет номинальные давления и размеры раструбов. Они преимущественно используются в трубопроводных системах малого диаметра (обычно от NPS 1/2″ до NPS 4″) в отраслях, где требуются прочные, герметичные соединения в условиях высокого давления, вибрации или перепадов температур, таких как нефтегазовая промышленность, химическая переработка, энергетика и судостроение. Тройник с тремя раструбами обеспечивает превосходные характеристики потока с минимальной турбулентностью в месте соединения ответвлений.

Тройник с Раструбной Сваркой Стандарты На Производство и Материалы

Размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировка и требования к испытаниям раструбных тройников в первую очередь регламентируются стандартом ASME B16.11 — Кованые фитинги, сварные враструб и резьбовые. Выбор материала регулируется соответствующими спецификациями ASTM, что гарантирует соответствие химического состава, механических свойств и термической обработки строгим требованиям.

• Нержавеющая сталь: ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L, F321, F347.

• Никелевые сплавы: ASTM A182 F44, F51/F53/F55, F45, ASTM B564, например, UNS N06625, N08825, N10276.

• Углеродистая и низколегированная сталь: ASTM A105, ASTM A350 LF2/LF3, ASTM A182 F11/F22.

Производители Тройник с Раструбной Сваркой также обязаны соблюдать системы менеджмента качества, такие как ISO 9001, и часто требуют сертификации конкретных материалов.

Как Производятся Тройники с Тремя Раструбами?

Выбор материала: Выбирайте сертифицированное сырье, соответствующее стандартам ASTM и имеющее проверенные химические и физические свойства.

Ковка: Основной процесс производства — горячая ковка. Материал нагревается до необходимой температуры ковки и штампуется/штампуется в Т-образную форму.

Термическая обработка: После ковки фитинги проходят термическую обработку (например, отжиг, нормализацию и отпуск, а также отжиг на твердый раствор для нержавеющих/никелевых сплавов) для достижения требуемых механических свойств.

Механическая обработка: Кованая заготовка подвергается прецизионной обработке на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Это включает в себя:

• Изготовление внутреннего раструба в точном соответствии с размерами ASME B16.11, включая глубину и диаметр.

• Обработка внешнего профиля и торцевых соединений.

• Снятие необходимой фаски на внешнем ободе раструба для сварки.

Обработка поверхности: Тройники с тремя штоками могут подвергаться таким процессам, как травление и пассивация, для удаления окалины и восстановления пассивного коррозионно-стойкого оксидного слоя. Для углеродистой стали может использоваться дробеструйная обработка.

Контроль качества и испытания: На всех этапах производства проводится строгий контроль: проверка размеров, визуальный осмотр, проверка материала, испытания на твёрдость и, зачастую, гидростатические испытания в соответствии с требованиями ASME B16.11. Качество поверхности и отсутствие дефектов имеют решающее значение.

Маркировка и упаковка: Тройники с тремя штоками маркируются в соответствии с ASME B16.11 (идентификатор производителя, марка материала, размер, спецификация/класс, номер плавки). Затем они тщательно упаковываются для предотвращения повреждений при транспортировке.

Типы Тройник с Раструбной Сваркой

Тройник с pаструбной сваркой классифицируются в основном по форме отверстия и номинальному давлению:

Равнопроходной/прямой тройник: наиболее распространённый тип. Все три отверстия имеют одинаковый номинальный размер трубы (NPS). Его также называют «тройником с раструбом».

Редуктивный тройник: ответвление имеет меньший размер, чем два ответвления. При проектировании сначала указывается размер прохода, а затем размер отвода (например, переходной тройник SW 2″ x 1″ x 2″).

Класс давления, определяемый по ASME B16.11:

• Класс 3000: подходит для применения в системах среднего давления.

• Класс 6000: предназначен для эксплуатации в условиях высокого давления.

• Класс 9000: используется в системах очень высокого давления. В основном применяется в контрольно-измерительных приборах и гидравлических линиях.

Примечание: толщина стенки и габаритные размеры значительно увеличиваются с повышением класса.

Преимущества Тройник с Раструбной Сваркой

Высокая прочность: кованая конструкция обеспечивает сверхвысокую механическую прочность по сравнению с литыми фитингами или сварными соединениями встык.

Отличная герметичность: сочетание раструбного заплечика, действующего как встроенное кольцевое уплотнение, и углового шва с полным проваром создает высоконадежное герметичное соединение, особенно в условиях вибрации и циклических перепадов температур.

Хорошая усталостная прочность: внутренняя прочность и качество сварного соединения обеспечивают хорошую стойкость к усталостному разрушению.

Выравнивание отверстий и плавный поток: Раструбная сварка облегчает начальное выравнивание труб по сравнению со стыковой сваркой, минимизируя внутреннюю несоосность. Механически обработанное отверстие обеспечивает плавный переход потока, снижая турбулентность.

Экономия пространства: Компактная конструкция занимает меньше радиального пространства, чем фланцевые соединения или более крупные фитинги под стыковую сварку, что выгодно в ограниченном пространстве.

Простота монтажа: Несмотря на то, что сварка враструб требует квалифицированных сварщиков, она, как правило, требует менее точной подготовки кромок, чем стыковая сварка, и может быть выполнена быстрее для небольших размеров, позволяя избежать использования сложных выравнивающих зажимов.

Как установить Тройник с Раструбной Сваркой

Подготовка: Убедитесь, что трубы обрезаны под прямым углом, очищены от заусенцев снаружи и внутри, а также тщательно очищены. Проверьте совместимость материалов фитинга и трубы.

Вставка и установка зазора: Вставьте трубу в раструб до упора. Затем оттяните трубу примерно на 1,6 мм (или 1/16 дюйма), чтобы создать необходимый температурный зазор. Этот зазор критически важен для предотвращения упора трубы во время сварки и образования трещин от напряжения в корне шва.

Сварка: Выполняйте угловой шов в соответствии с аттестованными процедурами сварки (WPS). Как правило, это включает в себя:

• Использование правильного присадочного металла, соответствующего или превышающего марку основного металла.

• Обеспечение полного сплавления трубы, края раструба фитинга и сварного шва.

• При необходимости выполните несколько проходов для больших диаметров. Сварной шов должен иметь выпуклый профиль.

Инспекция: Визуально проверьте целостность сварного шва, отсутствие трещин, пористости и подрезов. Для ответственных соединений часто рекомендуется проводить капиллярную дефектоскопию.

Послесварочная обработка: Для аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов рекомендуется послесварочная очистка зоны термического влияния (ЗТВ) для восстановления максимальной коррозионной стойкости, если изменение цвета значительно.

Как выбрать правильный Тройник с Раструбной Сваркой?

1. Рабочая среда: Выберите марку материала (304, 316, дуплексная сталь или никелевый сплав) в зависимости от требований к коррозионной стойкости.
2. Номинальные значения давления и температуры: Выберите соответствующий класс ASME B16.11 в зависимости от максимального рабочего давления и температуры системы. См. таблицы давления и температуры согласно ASME B31.3 или применимым нормам.
3. Размер трубы: Укажите номинальный размер трубы (NPS), а также тип тройника: равнопроходный или переходной, а также конкретные размеры переходника.
4. Спецификация материала: Укажите точную марку материала ASTM, прошедшего отжиг на твердый раствор, прошедшего испытания на HIC и соответствующего требованиям NACE.
5. Сертификация: Убедитесь, что производитель может предоставить необходимые сертификаты, предусмотренные проектом или требованиями конечного пользователя.

Компания JN специализируется на прецизионном производстве высокопроизводительных тройников и фитингов с раструбной сваркой из нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Наши основные материалы включают в себя стали 304/304L, 316/316L, 317L, 321, 347/347H, Duplex 2205 (F51/F60), Super Duplex 2507 (F53/F55), сплав 625, сплав 825, Hastelloy C276 и Monel 400/K500.

Заключение

Тройник с Раструбной Сваркой, предлагаемые в основном в виде равнопроходных или переходных соединений различных классов давления, обладают такими преимуществами, как прочность, герметичность и компактность, что делает их незаменимыми в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая и энергетическая промышленность. При выборе тройника под сварку враструб крайне важно учитывать условия эксплуатации, номинальные давления, совместимость материалов и наличие необходимых сертификатов.

Знакомьтесь с продукцией JN.