Когда речь заходит о S32750, многие сразу думают о стандартных размерах и химсоставе по ГОСТ, но в OEM-поставках всё иначе - тут каждый миллиметр толщины и каждая термообработка имеют значение.
Мы в JN Special Alloy Technology Co., Ltd. постоянно сталкиваемся с тем, что клиенты путают S32750 с обычными дуплексными сталями. На самом деле разница в содержании азота и молибдена критична - особенно для работы в агрессивных средах.
Помню случай, когда на химическом заводе под Астраханью поставили пластины с пониженным содержанием Mo всего на 0.2% - и через три месяца появились точечные коррозии. Пришлось срочно менять всю партию.
Сейчас мы всегда рекомендуем делать дополнительный анализ спектрометром даже при наличии сертификатов. Особенно важно проверять именно OEM Пластины S32750 - подделки встречаются чаще, чем кажется.
При обработке OEM Пластины S32750 часто возникают сложности с резкой. Обычные абразивные диски не подходят - перегрев приводит к выпадению карбидов.
Мы нашли решение через плазменную резку с водяным охлаждением, но пришлось экспериментировать с давлением воды - сначала получался неравномерный край.
Сейчас используем технологию, разработанную совместно с немецкими партнерами - специальные режимы резки для разных толщин. Детали можно посмотреть на https://www.jnalloy.ru в разделе технологических решений.
Ультразвуковой контроль - обязательный этап, но многие недооценивают важность подготовки поверхности. Шероховатость Ra не более 3.2 мкм - иначе дефекты не увидеть.
Однажды пропустили расслоение в середине пластины - клиент обнаружил уже при механической обработке. С тех пор используем двойной контроль: после прокатки и после термообработки.
Для ответственных объектов типа нефтехимических реакторов дополнительно делаем испытания на стойкость к коррозионному растрескивание - особенно важно для сварных соединений.
В OEM-поставках главное - соблюдение не только стандартов, но и индивидуальных требований заказчика. Например, для морских платформ нужна дополнительная защита кромок.
Мы в JN Special Alloy Technology Co., Ltd. разработали специальную упаковку с ингибиторами коррозии - обычная полиэтиленовая пленка не подходит для транспортировки морем.
Часто возникают сложности с геометрией - особенно при больших толщинах свыше 80 мм. Пластины ведет при термообработке, поэтому нужна дополнительная правка.
При сварке OEM Пластины S32750 важно контролировать межпассную температуру - не более 100°C. Многие сварщики привыкли к более высоким температурам для обычных нержавеек.
Лучше использовать присадочные материалы с повышенным содержанием никеля - это снижает риск образования хрупких фаз.
После сварки обязательно травление пастами - у нас был случай, когда пропустили этот этап и через полгода появились трещины в зоне термического влияния.
Хотя OEM Пластины S32750 дороже обычных нержавеек, в долгосрочной перспективе они выгоднее - особенно при работе с хлоридами.
Рассчитывая стоимость проекта, нужно учитывать не только цену материала, но и особенности обработки - например, необходимость специального инструмента.
Мы обычно предлагаем клиентам пробную партию - чтобы оценить все нюансы работы с этим материалом перед крупными заказами.
Сейчас вижу рост спроса на OEM Пластины S32750 в энергетике - особенно для систем охлаждения с морской водой.
Разрабатываем новые варианты термообработки - пытаемся повысить ударную вязкость при сохранении коррозионной стойкости.
Возможно, в ближайшие годы появится модификация с улучшенной свариваемостью - это решило бы многие проблемы на монтаже.